黑砂岩破碎和破裂的预防措施;

1)关于地面砂石材料的选择,我们要根据砂石的特性向甲方提出正确的意见。细砂岩不宜选用木纹石等软质材料的砂岩和金色世纪米色等裂缝较多的砂岩。

2)铺设砂石前,检查板面,消除暗裂缝、夹杂物等质量隐患的砂石。

3)大面积地面砂岩施工时,板块之间最好留1~2mm的天然节理,不要完全封闭节理,以防日后砂岩内部因温差、水、气压力而发生膨出开裂。

2.地面结构不符合摊铺条件。

原因:

1)铺砂石前,了解地面结构形式,观察结构是否为钢筋,垫层是否空鼓、开裂。

2)在建筑物伸缩缝、沉降缝上铺设砂石时,必须根据图集选择相应做法,断开的施工必须断开,严禁直接简单铺设砂石。

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砂岩路面地面分层:

1)底层:找平层

将水泥和沙子以1: 2的比例混合,加水至半干。标准是如果不用手揉的话,会松一点,均匀的铺在地上。

2)中间层:粘合层

①水泥固定法:水泥加水稀释,涂在砂岩背面。利用水泥和反渗透的附着力,将其与底部的水泥砂浆粘结在一起,固定砂岩。


②粘接固定法:用专用砂岩胶粘剂或大理石胶将砂岩粘接固定。


3)顶层:砂岩

在砂岩上涂上水泥或粘合剂,用橡胶锤敲击,固定。


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3.外部损坏和施工不当


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1)撞击力过大。

工人铺设砂石时,为了提高效率,经常用橡胶锤把砂石敲得太狠,把砂石砸碎。如果橡胶太大,它会打碎砂岩。


另外,目前很多安装人员的技能仅限于瓷砖和人造砂岩——这类材料是人造合成砂岩,比天然砂岩更坚固。即使你打得很重,也不容易破又破。但是一旦遇到天然砂岩铺装,如果还是用铺装瓷砖或者人造石材的强度和手法来操作,最有可能的就是将砂岩打碎、打碎。


2)用锤柄、锤子等敲击。

锤柄(包括木棒和砖块)或锤子,受力点小,压力大,无减震作用,容易造成砂岩破碎。


3)施工现场用重物碾压

砂岩的两个指标:抗压强度和抗弯强度。如果超过压力,砂岩就会破裂。

因此,施工现场机械和重物的压实也会造成砂岩的大规模破碎。


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预防措施:

1)铺设砂石时,应使用橡胶锤敲击砂石,敲击力度适当,轻敲、分散敲击。


2)施工期间,砂石地面会因压力超过荷载而开裂。因此,在项目完成阶段编写使用说明时,应加以说明。